9、孔連通泡沫鋁制備工藝研究

2.珠粒材料的選擇

(1)珠粒料的耐火度

滲流鑄造過程中，型腔內的珠粒彼此搭接，形成可充填金屬的縫隙空間，因此，要求珠粒材料必須具有一定的耐火度，以保證其在高溫金屬液及其充型壓力的作用下，不軟化變形，更不能熔化，這是通過滲流鑄造工藝獲取泡沫金屬的首要條件。

(2)珠粒料的成珠性

珠粒料本身應具有一定的形狀(最好是球形或接近球形)和大小。如果材料本身呈分散度很大的粉狀，則其性質將便于通過某種成珠工藝將其制成具有一定尺寸的顆粒狀。

(3)珠粒料的可清理性

為了獲得孔洞連通的金屬網(wǎng)狀結構，金屬液充型并凝固后，應將其中的珠粒料清理出去，可能的清理方式有：溶于水或某種溶劑，分散于水或某種溶劑，氧化燃燒等等，無論采取哪種方式，珠粒料本身應都能保證被迅速徹底地清理，只有這樣，才有可能得到實際生產(chǎn)應 用。

(4)強度及剛性

珠粒應具有一定的常溫及高溫強度，以保證在裝填珠粒及高壓充型時不粉化，珠粒粉化后往往出于金屬液難以充入粉化區(qū)而在清理后形成大的空洞缺陷，此外，局部區(qū)域珠粒的粉化會使整個型腔內珠粒料的堆積密度下降，松散的珠粒將降低泡沫金屬孔洞的連通性。

(5)珠粒的表面狀態(tài)

珠粒的表面應該光滑以保證顆粒之間的良好接觸，凹凸不平或表面毛刺頂端相互搭接后呈虛接觸狀態(tài)，高溫金屬液在壓力作用下往往容易從虛縫中擠過，而使孔的連通性變差。

(6)珠粒與金屬液間的潤濕性

珠粒與金屬液間良好的潤濕性將有利于金屬液在珠粒間的滲透。

(7)珠粒的導熱及蓄熱性

滲流鑄造過程中，珠粒的體積在整個型腔中達70%之多，且珠粒分散度高，表面積大，與液態(tài)金屬的熱交換面積大，為了使金屬液在珠粒縫隙間長時間流動，珠粒材料應具有較低的導熱系數(shù)和較大的蓄熱能力。

除了以上要求外，珠粒材料還應該具有對環(huán)境無污染，來源廣泛，價格低廉等特點。

許多無機鹽類，一些金屬氧化物，復合氧化物，碳素材料等都能不同程度地滿足以上要求，如食鹽(NaCl)、硅鋁氧化物、碳素珠粒等，國外有的采用火山灰、泡沫珍珠巖等材料。要取得各方面比較理想的珠粒材料，可以采用多種原料復合，或對已有的珠粒材料進行一定的表面處理等方法。